Техника сварки трещин.

Трещины обычно устраняют посредством сварки.  Но одной только сварки бывает недостаточно, так как трещины могут пойти по металлу дальше. Поэтому на оба конца трещины создают  уловители для трещин, представляющие собой отверстия, способные задержать  рост трещины -  отверстия-уловители.                                                                                                                                                                     
При заварке трещин крайне важна последовательность действий:

• определяют  концы трещины;
• для предотвращения распространения трещины, отступают от концов трещины на полтора сантиметра и просверливают отверстие диаметром, соответствующим толщине металла (минимум 8 мм);    
• разделяют кромку трещины под углом 60 градусов для сварки,  для этого используется зубило или электрод для разделки. При разделке особое внимание надо обращать на то, что края реза обрабатываются начисто.
• Материалы склонные к образованию трещин перед сваркой подогревают;
• заваривают трещину, просверленные отверстия оставляют;
зачищают начало и окончание шва, снимают его усиление более 1м;

При подготовке места сварки, с повышенным содержанием марганца Mn, есть свои особенности: во-первых, этот материал не поддается резке этим способом и его нельзя разделывать электродом, во-вторых, материал склонен к самоупрочнению и, поэтому механическая обработка его так же затруднена.  Для обработки особо твердой стали хорошие результаты приносит обработка абразивными материалами с низкой скоростью шлифовки и охлаждением водой для предотвращения перегрева.
Еще одним способом  разделки и удаления сварочных швов из высоколегированных материалов является применение электрода для прожога и разделки типа UTP 82 AS.

Предварительная обработка места сварки.

Место сварки должно быть свободно от краски, масла, воды, загрязнений. Трещину и место вокруг неё  обезжирить, отчистить  от загрязнений и краски. При дождливой погоде укрыть место сварки от попадания влаги.
Материалы с толщиной от 15 мм, а так же с повышенным содержанием углерода (больше чем 0,22 процента) и плохо свариваемые сорта стали, необходим подогрев от 100 до 200 градусов.
Подогрев необходим так же, если температура детали ниже + 5 градусов и если конструкционные особенности детали мешают выравниванию послесварочных напряжений.
Для ремонтных работ используются электроды только с основным покрытием. Износостойкие детали из специальных сортов стали свариваются электродами с основным покрытием или высоколегированными электродами.

Выбор подходящего электрода:

Требования к электродами.

Для сварки разрешается использовать только сухие электроды. Электроды с неполной обмазкой, а так же ржавые электроды недопустимы.
Хранятся электроды в сухом помещении с температурой не меньше 15 градусов. Открытые, незаконченные упаковки электродов необходимо тщательно закрыть после использования.

Техника сварки.

Установка сварочного тока производится в зависимости от диаметра электрода, примерные установки можно взять в таблице на упаковке.
При толщине металла больше 8 мм в стыковых швах необходимо использовать многослойную технику сварки. Сварка ведется валиками. Широкие вертикальные швы заполняются многослойными валиками, последний валик ложится посередине (отжигающий валик, нем. Gluhraupe) Не рекомендуется опускать электрод в сварочную ванну.

При смене электрода, во избежание появления кратера, следует заполнить место окончания сварки перед гашением дуги. Для предотвращения появления трещин, надо внимательно относиться к заполнению кратера.

Если трещина выходит на край материала - это может привести к появлению шлаковых включений и подрезов. Чтобы этого не произошло,  предлагается следующий вариант: сварка начинается с пластины и идет вниз. Кусок пластины прихватывается на край свариваемой детали. По окончании сварки, пластина отрезается, и место прихватки зашлифовывается.
Необходимо защитить место сварки от дождя и ветра, так как сварочный шов должен остывать медленно.

Усиление сварочного шва.

Если образование трещин произошло вследствие перегрузок, необходимо усилить шов путем добавления усиливающей пластины над ремонтным швом.
Исходя из конструкционных особенностей и нагрузочных характеристик детали, выбирается пластина подходящей формы.                                                                             
Общие рекомендации по форме и виду пластины:

• переход от усиленной части детали к не усиленной, должен быть как можно более плавным;
• форму и размер пластины необходимо выбирать так, чтобы избежать появления недопустимых напряжений в ремонтном изделии;
• пластины с острыми краями и формами (квадрат) не должны применяться в качестве усилителей.